这些工厂规划的BUG，你是否中招了？

【工厂规划Bug之规划意识】

其实工厂规划Bug的源头还是“规划意识”的缺失，正因为对工厂规划认识不足，才没能让专业的人做专业的事，导致多种奇葩的规划问题：

1).局部很高大上，但整体规划很糟糕

2).认为动画很炫，规划就很好

3).照本宣科，脱离现场规划

4).局部小改，引起连锁影响

5).规划一个样，实施另一个样

【工厂规划Bug之精益实践】

可能大家认为工厂规划与精益生产关联性不大，而实际精益生产是工厂规划的根本，工厂规划需要以精益理念做支撑，每一个工厂规划项目都是精益实践成果的凝结。

1).孤岛式生产没有进行流线化尝试

2).现场管理可视化方案缺失

3).只重视流水线不重视标准作业

4).不能满足快速换线/产

5).无法破除站姿作业，勉强应对大件生产

【工厂规划Bug之工艺流程】

在工厂规划中还有这样的误解：认为工艺流程是固化的不能动，而其中却蕴藏着巨大的金矿，工艺流程中基本不动的是工艺参数等制造技术，但从链接技术上突破可以对整体运作做出大幅改善：

1).前后制程产能差异大没有进行均衡化设置

2).主线支线产能差异大没有实现工序同步化

3).孤岛式工艺设计，没有形成流线化规划

4).为最大化利用设备，而不顾前后制程极度不平衡

【工厂规划Bug之物流运作】

在“大物流 小生产”的趋势下，企业物流系统的规划设计尤为重要。

1).粗流间歇流而不是连续的细流

2).只设置作业位没有排布物料位

3).包装不能单元化、标准化

4).没有系统规划物料配送

5).只注重库容，忽视出入库效率

工厂规划的六大核心要素

【精益化】

精益生产，其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。工厂规划不可能建立在低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径，在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。

【标准化】

标准化是自动化的基础，也是智能化的前提。标准化还包括标准化的作业流程和作业方式，有了标准化，自动化才能据此开发出来，比如自动焊接，自动装配，假设零部件千变万化，作业方式也不固定，自动化将很难实现，即使实现成本也很高。

【自动化】

企业可以通过自主创新，将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行精益式的连续生产，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度和生产效率将提高。

【服务化】

移动互联网的蓬勃发展加速了从制造向服务的转型。“工业互联网平台”将人、数据和机器连接起来，形成开放而全球化的工业网络，其内涵已经超越制造过程以及制造业本身，跨越产品生命周期的整个价值链。此外，制造企业还可以通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。

【数字化】

随着信息技术的日新月异，一切皆可数字化，从人、产品到设备，将资源、信息、物品和人通过数字化进行互联互通！产品可以通过PLM/ERP软件，从产品开发设计、物料采购到生产交付全过程实现数字化，每一张产品图纸、每一个物料信息、每一个生产工艺都被数字化连接在一起。

【智能化】

智能化包含两个含义，一个是产品的智能化，另一个是制造过程的智能化。

产品的智能化。所有设备需要加入智能控制模块，进行加工数据的自动采集、分析和控制，配备标准数据接口，可与企业MES系统或其他信息系统连接，这些工业大数据经过智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率，减少故障，降低能耗。

制造过程的智能化。需要完成以上所说的精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变。

要做好工厂的规划，需要综合运用这些核心要素，从投资预算、技术先进性、系统复杂性、生产的柔性、智能化/信息化/数字化等多个方面进行综合权衡、统一规划，建立具有前瞻性和实效性的“智能”工厂。