但在系统选择上，很多企业都有这样的疑惑：是只需要导入ERP或MES，还是ERP与MES双管齐下？今天我们就从ERP与MES的分工协作、ERP需要MES的理由及成功案例来进行解析。

ERP与MES系统各有优势，ERP系统的核心在于将企业人、物、财及信息资源集成化管理，提供跨公司、跨部门的实时信息整合，为企业决策层及员工提供决策支撑。MES系统的核心价值在于赋予车间透明化管理能力、精细化能力、网络化能力、无纸化能力。  

从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来讲，ERP与MES分工如下：

  MES系统上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况，使企业运营管理及生产更加高效协同。

  经过上文对ERP、MES系统分工协作的介绍，大家对两者的区别与联系有了一定的了解。但肯定会有人问，既然两者都有计划、控制、反馈、调整的功能，那么有了ERP还用实施MES吗？下面这5大理由告诉你，有了ERP后实施MES的必要性。

 尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES系统则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户、监管机构、供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体，这显然更适合MES的概念。

2 ERP上微小的变动会造成大影响

ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快地呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。

如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效地运转起来。

5 ERP知道“为什么”，MES系统知道“怎么做”

前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。

鼎捷MES全方位管理生产现场，打通生产管理和生产执行信息壁垒，即时掌控良品数量、生产工时及完工比率，透过电子看板，响应状况调整机台稼动、人员派工以及停滞短缺异常管理，最终提效降本。

同时，鼎捷MES可以与ERP无缝整合，随需搭建智能工厂，承上启下，打造高效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率。

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  通过ERP 与 MES 整合，打通研发、财务到制造生产信息链条，解决信息孤岛瓶颈，向智能化车间转型。透由拉动式物料与推动式工艺，车间能快速执行与反馈，实现物流质量追溯，并达到效率提升与品质稳定，实现终端机与所有机器、人、检测设备、物料、设备环境、工艺方法联网，建立集中管控中心，提高生产效率，提高品质质量，确保生产和质量的稳定性。

  随着数字化转型的推进，ERP与MES成为绝大多数制造企业不可或缺的“转型利器”，正确认识ERP和MES系统区别与联系，对企业实施信息化进程和系统集成具有重要的意义。ERP与MES系统在制造运营管理中相辅相成，共同搭建一个完整的、精益的、透明的企业战略运营视图，充分发挥数字化转型带来的降本增效提质的巨大潜力，提供企业发展新动能。